五金冲压拉伸工艺大致可分为分离加工工序和成形加工工序（又分折弯、拉深、成形）两大类。分离加工工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的外轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形加工工序是将冲压坯料在不毁坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形态，同时也应满足尺寸公差等方面的标准。
一、冲压工件的工艺类型
（1）折弯：将金属板材、管件和型材折弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。折弯是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。
（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲压后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随着板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直到与拉形模型面彻底贴合。
（4）旋压：是一种金属回旋加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心零部件。
（5）修整：是利用既定的模具形状对外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。
（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。
（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而邹边。
二、冲压工件的工艺要求
（1）五金冲压件制造工艺需要满足拼装及修配等方面需求。
（2）五金冲压件的形状简略，结构合理，可以有利于模具的制造，用最少的时间，最简略的工序制成整个零件。
（3）五金冲压件应该最大限度运用到现有的材料设备、工艺配备和工艺流程，而且要能确保冲压模具的寿命。
（4）五金冲压工艺需要考虑金属材料的利用率，减少材料的种类和规格，做到无废料及少废料的冲裁。
（5）在确保五金冲压件运用正常的状况，将尺度精度提高和表面粗糙度下降，降低报废率。
三、冲压工件的常见问题
（1）毛刺：冲孔或切边角过程不完全留有余料，钢板截断面下部位留有毛刺，发作的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
（2）凸凹：原料外表反常凸起或凹陷，是因为开卷线有异物(铁屑、尘埃)混入引起的。
（3）辊子印：清洗辊子或许送料辊子附着异物引起(以固定节距发作)，一般情况下能够将板料上的辊子印异物去掉即可。
（4）滑动印：因为辊子滑动引起，在忽然中止或许加快时产生。
（5）卷料破坏或许或许边缘起皱：开卷线的导向辊或模具上的导向辊空隙小时发作的起皱情形，因为卷料送入不平衡引起。
（6）划痕：导致零件上有划痕的首要原因是模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，避免措施为修复模具上的伤痕和铲除金属尘屑。
（7）底部开裂：导致零件底部开裂的首要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，避免措施为替换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
（8）侧壁有皱纹：导致零件侧壁有皱纹的首要原因是材料的厚度不合格(比最小的允许厚度还薄)或上、下模装置时呈现偏位，形成一边空隙大，另一边空隙小，避免措施为及时替换材料和从新调整模具。
四、冲压油品的选用类型
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有质的提升。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及去油来决定最佳粘度。
（3）镀锌板因为和氯型添加剂会发生化学反应，所以镀锌板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。